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今天，本文則另辟蹊徑，著重試驗(yàn)分析SMC模壓工藝參數(shù)對(duì)其固化收縮率的影響，以供相關(guān)的朋友們分享，內(nèi)容如下：

SMC(Sheet Molding Cornpound)的發(fā)明和發(fā)展是FRP工業(yè)近40年來(lái)的突出成就之一，由于它具有原料成本低、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、對(duì)環(huán)境污染小、可機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，使其在汽車(chē)交通、建筑、船舶、電氣、化工等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，SMC產(chǎn)品的年增率在FRP工業(yè)諸成型產(chǎn)品中一直位于前列，但是，由于SMC主要基體材料不飽和聚酯樹(shù)脂固化收縮率高，引發(fā)SMC制品的表觀質(zhì)量降低。一般采取的技術(shù)措施是加入LPA (Low Proile Additive).而本文則另辟蹊徑，著重試驗(yàn)分析SMC模壓工藝參數(shù)對(duì)其固化收縮率的影響。

實(shí)驗(yàn)方法

實(shí)驗(yàn)分析了模壓溫度及兩段式壓制制度對(duì)制品收縮性能的髟響。所謂兩段式壓制制度是首先確定某一模壓壓力，使模塑料在高壓下流動(dòng)充滿模腔。但并不是在整個(gè)固化周期內(nèi)持續(xù)保持此高壓，而是在模塑料完全固化前一段時(shí)間內(nèi)將壓力降到一較低值。

SMC固化制品的線收縮率由模具(圓盤(pán)型)直徑與模壓試件在室溫下直徑之差測(cè)定。實(shí)驗(yàn)采用吉林省東風(fēng)化工廠的SMC片材。

模壓工藝參數(shù)：
1、模壓溫度對(duì)SMC固化收縮率影響實(shí)驗(yàn)：取模壓壓力為IOMPa，保壓時(shí)間為3min。
2、兩段式壓制制度對(duì)SMC固化收縮率影響實(shí)驗(yàn)：
(1)第二階段壓力對(duì)SMC固化收縮率影響實(shí)驗(yàn)第一階段壓力為15MPa，第一階段保壓時(shí)間為60s，模壓溫度為1500C，總壓制時(shí)間為3min。
(2)第一階段保壓時(shí)間對(duì)SMC固化收縮率影響實(shí)驗(yàn)第一階段壓力為15MPa，第二階段壓力為5MPa，模壓溫度為I500C，總壓制時(shí)間為3min。